Blog

15. Mee 2017 - Liwwerung vun de Formen

No e puer Méint haarder Aarbecht gouf eng Partie Haushaltsformen (Liewensmëttelkëschten) un de Client geschéckt. Well d'Deeler transparent sinn (wéi op der Foto uewen gewisen), hunn d'Clienten héich Ufuerderungen un d'Erscheinung vun den Deeler. Eis Ingenieurséquipe huet vill gemaach fir de Problem mat der Belëftung vun den Deeler ze léisen. Schlussendlech waren eis léif Clienten zefridden mat der Leeschtung vun dëse Formen, villmools Merci fir Är Ënnerstëtzung. Léif Kollegen, Dir sidd all meng Helden. Merci fir all Är Efforten! Lol…

Uewendriwwer sinn d'Deeler, déi vun der Form injizéiert goufen, déi mir gemaach hunn.
Vläicht hunn e puer Frënn Erfahrung mat der Fabrikatioun vu Formen aus transparenten Deeler. Wéi mir wëssen, sinn dës Schosselen net nëmmen Deeler aus dem Ausgesinn, mä och aus transparentem Material gegoss. Dofir ass hiert Ausgesinn ganz speziell, dofir musse Loftlüftungen, Kuerzschlag a Fëlldefekter vermeit ginn. An deem Fall ass d'Konstruktioun vun den Asätz fir e gudden Belëftungszoustand de Schlëssel fir d'Endqualitéit vun der Form ze garantéieren. Natierlech ass d'Astelle vun engem gudde Pressparameter och eng ganz wichteg Hëllef.
Besonnesch wann et ëm eng 3-Schrëtt-Geometrie geet, dofir ass d'Loftbelëftung e grousst Problem. Erfuerene Formbauer sollten wëssen, mat wat fir engem Fall mir konfrontéiert waren!

Okay, loosst eis de komplette Prozess vun der Formenherstellung iwwerpréiwen.

Schrëtt 1: De Client huet d'Bestellung mat den Deeldaten opginn.
Empfang vun den Deeler "2D/3D Daten", "Gréisst vun der Sprëtzmaschinn" an "Parameter vun der Deelmaterial" etc.

Schrëtt 2: Mold-Flow- a DFM-Rapport
D'Formflussanalyse maachen, baséiert op den Analyseresultater fir den DFM-Bericht ze erstellen. Mam Client kommunizéieren fir de Formdesignvirschlag ze bestëmmen.

Schrëtt 3: Formentwécklung Eis Formendesigner wäerten den Design no dem Formflow an dem DFM-Rapport fäerdeg maachen. Duerno reechen se den Design dem Client zur Validatioun vir.

Schrëtt 4: Formfabrikatioun a Montage Nodeems mir d'Zoustëmmung vum Client iwwer den endgültege Formdesign kritt hunn, fange mir mat der Stolveraarbechtung an der Montage vun den Deeler un.

Schrëtt 5: Schimmeltest
E Formtest ass dee wichtegste Prozess fir d'Qualitéit vun der Formfabrikatioun ze kontrolléieren, ze probéieren d'Formproblemer ze explodéieren an se dann an eiser Fabréck ze léisen, fir sécherzestellen, datt d'Form gutt an der Sprëtzanlag vun de Clienten produzéiert ka ginn.
Schrëtt 6: Schimmeloptimiséierung.
Jee no de Resultater vum Formtest wäerte mir d'Formverbesserungsaarbecht duerchféieren, fir d'Formproblemer ze optimiséieren. Normalerweis loosse mir d'Form 1-3 Mol testen, fir datt se vollstänneg den Ufuerderunge vum Client entsprécht.
Schrëtt 7: Liwwerung.
Nodeems mir d'Zoustëmmung vum Client fir d'Liwwerung vun der Schimmel kritt hunn, géife mir d'Schimmel gutt verpacken an dann de Logistikspeditor kontaktéieren, fir d'Schimmel un de Client ze liwweren.