Injektiounsformen sinn en onverzichtbare Bestanddeel vun der Sprëtzform.Mir agefouert der Zuel vun Huelraim, Gate Standuert, waarm Leefer, Assemblée Zeechnen Design Prinzipien vun Sprëtz molds, a Material Auswiel fir Sprëtz molds.Haut wäerte mir weider den Design vum Plastik Sprëtz Schimmel Auspuff System aféieren.
Zousätzlech zu der ursprénglecher Loft an der Huelraim enthält de Gas an der Huelraim och niddereg-molekulare flüchteg Gase, déi duerch d'Heizung oder Aushärtung vum Sprëtzformmaterial generéiert ginn.Et ass néideg der sequenziell Offlossquantitéit vun dëse Gasen ze betruecht.Am Allgemengen, fir Schimmel mat komplexe Strukturen ass et schwéier déi exakt Positioun vun der Loftschloss am Viraus ze schätzen.Dofir ass et normalerweis néideg fir seng Positioun duerch e Versuchschimmel ze bestëmmen, an dann den Auspuffslot opzemaachen.D'Lüftungsgroove gëtt normalerweis op der Positioun opgemaach wou d'Kavitéit Z gefëllt ass.
D'Auspuffmethod ass d'Schimmeldeeler ze benotzen fir de Spalt ze passen an den Auspuffslot opzemaachen fir z'entloossen.
Auspuff ass erfuerderlech fir d'Form vun Sprëtz geformt Deeler, a fir d'Ausstouss vun Sprëtz geformt Deeler.Fir déif Kavitéit Shell Sprëtz geformt Deeler, no Sprëtz molding, gëtt de Gas an der Kavitéit ewechgeblosen.Wärend dem Ausbauprozess gëtt e Vakuum tëscht dem Erscheinungsbild vum Plastikdeel an dem Ausgesinn vum Kär geformt, wat schwéier ze entformen ass.Wann d'Entformung gezwongen ass, sinn d'Injektiounsgeformte Deeler liicht deforméiert oder beschiedegt.Dofir ass et néideg d'Loft anzeféieren, dat heescht d'Loft tëscht dem Sprëtz geformt Deel an de Kär aféieren, sou datt de Plastik Sprëtz geformt Deel glat demold kann.Zur selwechter Zäit ginn e puer flächeg Rillen op der Trennfläche veraarbecht fir d'Auspuff ze erliichteren.
1. D'Schabloun vum Huelraim an de Kär brauch e konischte Positionéierungsblock oder e Präzisiounspositionéierungsblock ze benotzen.De Guide gëtt op de véier Säiten oder ronderëm d'Schimmel installéiert.
2. D'Kontaktfläch vun der Schimmelbasis Eng Plack an d'Reset-Staang sollten e flaache Pad oder e ronnen Pad benotzen fir Schued un der A Plack ze vermeiden.
3. De perforéierten Deel vun der Führerschinn soll mindestens 2-Grad geneigt sinn, fir Burrs a Burrs ze vermeiden, an de perforéierten Deel däerf net vun dënnem Bladestruktur sinn.
4. Fir Zänn vu Sprëtzgeformte Produkter ze vermeiden, sollt d'Breet vun de Rippen manner wéi 50% vun der Mauerdicke vun der Erscheinungsfläch sinn (idealwäert <40%).
5. D'Mauerdicke vum Produkt sollt en Duerchschnëttswäert sinn, an op d'mannst Mutatiounen solle berücksichtegt ginn fir Zänn ze vermeiden.
6. Wann de Sprëtz geformt Deel en elektroplatéierten Deel ass, muss d'beweegbar Schimmel och poléiert ginn.D'poléieren Ufuerderunge sinn zweet nëmmen un de Spigel poléieren Ufuerderunge fir d'Generatioun vun kal Material während dem molding Prozess ze reduzéieren.
7. Et muss an de Rippen a Rillen a schlecht gelüfteten Huelraim a Kären agebonne ginn fir Onzefriddenheet a Verbrennungsmarken ze vermeiden.
8. Inserts, Inserts, asw.Et ass net erlaabt Kupfer an Eisenplacke ënner den Inserts ze paddelen.Wann de solder Pad méi héich ass, soll de soldered Deel e gréissere Uewerfläch Kontakt Form a flaach Buedem ginn.
Post Zäit: Dez-31-2021