1. Den Zweck vum Schimmelprozess?
Déi meescht vu geformte Mängel sinn geschitt während dem Produktplastikéierungs- a Schimmelprozess, awer heiansdo am Zesummenhang mat dem onverständleche Schimmeldesign, och d'Quantitéit vun Huelraim;den Design vum kale / waarme Leefersystem;den Typ, d'Positioun an d'Gréisst vun der Sprëtzpaart, wéi och d'Struktur vun der Produktgeometrie selwer.
Zousätzlech, wärend dem aktuellen Testprozess, fir de Mangel u Schimmeldesign auszeschléissen, kann d'Testerpersonal e falsche Parameter setzen, awer d'tatsächlech Dateberäich vun der Masseproduktioun, déi vum Client erfuerderlech ass, ass ganz limitéiert, wann d'Parameterastellunge mat all liicht Ofwäichung, d'Qualitéit vun der Masseproduktioun kann zu wäit iwwer déi zulässlech Toleranzbereich féieren, et wäert d'tatsächlech Produktiounsausbezuelung erofgoen, d'Käschte klammen.
Den Zweck vum Schimmelprozess ass déi optimal Prozessparameter a Schimmeldesign ze fannen.Op dës Manéier hunn och d'Material, d'Maschinnparameter oder d'Ëmweltfaktoren eppes änneren, d'Schimmel ass nach ëmmer fäeg stabil a Masseproduktioun onënnerbrach ze halen.
2. Mould Prozess Schrëtt mir folgend.
Fir sécherzestellen datt d'Resultat vum Schimmelprozess korrekt ass, befollegt eist Team ënnert de Schrëtt.
Schrëtt 1.D'Temperatur vun der Sprëtzmaschinn "Düsenfass" setzen.
Et sollt bemierkt datt déi initial Faasstemperatur-Astellung op der Empfehlung vum Materialliwwerant baséiert.An dann no de spezifesche Produktiounsbedéngungen fir entspriechend Feintuning.
Zousätzlech sollt d'tatsächlech Temperatur vum Schmelzmaterial am Faass mat engem Detektor gemooss ginn fir d'Konformitéit mam Bildschierm ze garantéieren.(Mir hunn zwee Fäll haten déi zwee Temperaturdifferenz bis 30 ℃).
Schrëtt 2. Astellung vun der Schimmeltemperatur.
Och den initialen Temperaturastellung vun der Schimmel muss och op dem empfohlene Wäert vum Materialliwwerant baséieren.Dofir, virum formellen Test, muss d'Temperatur vun der Huelraim Uewerfläch gemooss an opgeholl ginn.D'Messung soll op enger anerer Plaz gemaach ginn fir ze kucken ob d'Temperatur ausgeglach ass, a notéiert déi entspriechend Resultater fir d'Verfollegungsformoptimiséierungsreferenz.
Schrëtt 3. Astellung vun de Parameteren.
Wéi Plastifizéierung, Injektiounsdrock, Injektiounsgeschwindegkeet, Ofkillungszäit, a Schraubegeschwindegkeet no Erfahrung, optiméiert se dann entspriechend.
Schrëtt 4. Fannt den Iwwergangspunkt "Injektiounshalter" beim Fülltest.
Den Iwwergangspunkt ass de Schaltpunkt vun der Injektiounsstadium an d'Drockhaltungsphase, wat d'Injektiounsschraufpositioun, d'Füllzäit an de Fülldrock kann sinn.Dëst ass ee vun de wichtegsten a Basis Parameteren am Sprëtz molding Prozess.Am eigentleche Fülltest mussen déi folgend Punkte gefollegt ginn:
- D'Haltdrock an d'Haltzäit während dem Test ginn normalerweis op Null gesat;
- Allgemeng gëtt de Produit op 90% bis 98% gefüllt, jee no den spezifeschen Ëmstänn vun der Wanddicke a Schimmelstruktur Design;
- Zënter datt d'Injektiounsgeschwindegkeet d'Positioun vum Drockpunkt beaflosst, ass et néideg fir den Drockpunkt all Kéier ze bestätegen wann d'Injektiounsgeschwindegkeet geännert gëtt.
Wärend der Füllstadium kënne mir gesinn wéi d'Material an der Schimmel fëllt, an domat beurteelen wéi eng Positiounen einfach Loftfall hunn.
Schrëtt 5. Situéiert der Limite vun aktuellen Sprëtz Drock.
D'Injektiounsdrock-Astellung um Écran ass d'Limite vum aktuellen Injektiounsdrock, sou datt et ëmmer méi grouss ass wéi den aktuellen Drock.Wann et ze niddreg ass an dann duerch den aktuellen Injektiounsdrock ugeet oder iwwerschratt gëtt, gëtt d'tatsächlech Injektiounsgeschwindegkeet automatesch erofgaang wéinst der Kraaftbegrenzung, wat d'Injektiounszäit an de Formzyklus beaflosst.
Schrëtt 6. Fannt déi bescht Sprëtzgeschwindegkeet.
D'Injektiounsgeschwindegkeet hei bezeechent ass d'Geschwindegkeet déi d'Füllzäit sou kuerz wéi méiglech ass an de Fülldrock sou kleng wéi méiglech ass.An dësem Prozess mussen déi folgend Punkten notéiert ginn:
- Déi meescht Produkter Uewerflächefehler, besonnesch no beim Tor, ginn duerch d'Injektiounsgeschwindegkeet verursaacht.
- Multi-Etapp Injektioun nëmme benotzt ginn wann eng eenzeg Etapp Sprëtz net de Besoinen treffen kann, virun allem am Ofdréck Prozess .;
- Wann de Schimmelstatus gutt ass, ass den Drockastellungswäert korrekt, an d'Injektiounsgeschwindegkeet ass genuch, et ass Produktflashdefekt keng direkt Relatioun mat der Injektiounsgeschwindegkeet.
Schrëtt 7. Optimiséieren der Holding Zäit.
D'Haltzäit gëtt och als Injektiounspaart Festzäit genannt.Am Allgemengen kann d'Zäit duerch Gewiicht bestëmmt ginn.wat zu enger anerer Haltzäit resultéiert, an déi optimal Haltzäit ass d'Zäit wou d'Schimmelgewiicht maximal ass.
Schrëtt 8. Optimisatioun vun anere Parameteren.
Wéi Drock halen a Spannkraaft.
Villmools Merci fir Är Zäit fir hei ze liesen.wësse méi iwwer Schimmelprouf
Post Zäit: Jul-25-2020