Sprëtzgussformen sinn en onverzichtbaren Deel vum Sprëtzguss. Mir hunn d'Zuel vun den Häuelraim, d'Lag vum Gate, den Hot-Launer, d'Designprinzipie vun der Montagezeechnung vu Sprëtzgussformen an d'Materialauswiel fir Sprëtzgussformen virgestallt. Haut wäerte mir weiderhin den Design vum Auspuffsystem fir Plastiksprëtzgussformen virstellen.
Nieft der ursprénglecher Loft am Kavitéitsraum enthält de Gas am Kavitéitsraum och niddregmolekular flüchteg Gaser, déi duerch d'Erhëtzen oder d'Aushärten vum Sprëtzgussmaterial entstinn. Et ass néideg, d'sequentiell Entladung vun dëse Gaser ze berücksichtegen. Am Allgemengen ass et bei Formen mat komplexe Strukturen schwéier, déi genee Positioun vun der Loftschloss am Viraus ze schätzen. Dofir ass et normalerweis néideg, seng Positioun duerch eng Testform ze bestëmmen an dann den Ofgasschlitz opzemaachen. D'Entlüftungsrill gëtt normalerweis op der Positioun opgemaach, wou den Kavitéitsraum Z gefëllt ass.
D'Auspuffmethod besteet doran, d'Formdeeler ze benotzen, fir d'Lück unzepassen an den Auspuffschlitz fir den Auspuff opzemaachen.
Auspuff ass néideg fir d'Formen vu Sprëtzgussdeeler a fir d'Auswerfen vu Sprëtzgussdeeler. Bei Sprëtzgussdeeler mat enger déiwer Kavitéit gëtt de Gas an der Kavitéit no der Sprëtzguss ewechgeblosen. Wärend dem Ausformungsprozess entsteet e Vakuum tëscht dem Ausgesinn vum Plastikdeel an dem Ausgesinn vum Kär, wat schwéier ausformt ze ginn ass. Wann d'Ausformung gezwongen ass, ginn d'Sprëtzgussdeeler liicht deforméiert oder beschiedegt. Dofir ass et néideg Loft anzeféieren, dat heescht Loft tëscht dem Sprëtzgussdeel an dem Kär anzeféieren, fir datt de Plastik-Sprëtzgussdeel reibungslos ausformt ka ginn. Gläichzäiteg ginn e puer flaach Nuten op der Trennfläch gefräst, fir den Auspuff ze erliichteren.
1. D'Schabloun vun der Kavitéit an dem Kär muss e konische Positionéierungsblock oder e Präzisiounspositionéierungsblock benotzen. D'Féierung gëtt op de véier Säiten oder ronderëm d'Form installéiert.
2. D'Kontaktfläch vun der Formbasisplack A an der Récksetzungsstang soll mat engem flaache Pad oder engem ronne Pad ausgestatt sinn, fir Schied un der A-Plack ze vermeiden.
3. Den perforéierten Deel vun der Führungsschinn soll op d'mannst 2 Grad geneigt sinn, fir Graten a Knëppel ze vermeiden, an den perforéierten Deel däerf keng dënn Klingenstruktur hunn.
4. Fir Däller bei Sprëtzgussprodukter ze vermeiden, soll d'Breet vun de Rippen manner wéi 50% vun der Wanddicke vun der Ausgesinnoberfläche sinn (ideal Wäert <40%).
5. D'Wanddicke vum Produkt soll en Duerchschnëttswäert sinn, an op d'mannst Mutatioune solle berécksiichtegt ginn, fir Däller ze vermeiden.
6. Wann den Sprëtzgussdeel en elektroplatéierten Deel ass, muss déi beweeglech Form och poléiert ginn. D'Poléierungsufuerderunge sinn nëmmen déi zweetgréisst no der Spigelpoléierungsufuerderung, fir d'Bildung vu kale Materialien während dem Sprëtzgussprozess ze reduzéieren.
7. Et muss an de Rippen a Nuten a schlecht gelëfte Kavitéiten a Kären agebett ginn, fir Onzefriddenheet a Verbrennungsmarken ze vermeiden.
8. D'Asätz, d'Asätz, etc. solle fest positionéiert a fixéiert sinn, an de Wafer soll Rotatiounsschutzmoossnamen hunn. Et ass net erlaabt, Koffer- a Eisenblecher ënnert den Asätz ze placéieren. Wann de Lötpad méi héich ass, soll den geléiten Deel e gréissere Uewerflächekontakt bilden a flaach geschliffen sinn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 31. Dezember 2021